脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程： 該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、改性系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。
    1.原料系統： 原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有濕料倉、輔助振動(dòng)器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。
    2.預干燥系統： 該系統主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過(guò)四筒分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統在煅燒爐排氣濕度不能滿(mǎn)足預烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補充高溫熱源，通過(guò)調節閥門(mén)，以達到理想的預干燥效果，它的部件主要有：預干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補風(fēng)管，調節閥，四筒分離器，振動(dòng)篩料機，星形卸料閥，積料倉等組成。系統工作過(guò)程中，切忌預干燥物料溫度過(guò)低或過(guò)高，溫度過(guò)低會(huì )造成輸送系統堵塞，過(guò)高會(huì )損害輸送系統和除塵系統，所以合理的調節預干燥溫度是操作的主要因素。
   3.煅燒系統： 該系統是石膏煅燒的主體設備，二水石膏變半水建筑石膏主要是在這里完成的，該設備全稱(chēng)是GPRS-4石膏煅燒爐，也稱(chēng)熱風(fēng)石膏沸騰爐，其工作原理是熱風(fēng)和石膏原料各按照設定的道路運行，在運行過(guò)程中通過(guò)熱傳導進(jìn)行充分的熱交換，為了加快粉體在爐內的流動(dòng)性，爐體底部以高壓羅茨風(fēng)機給以適量的鼓風(fēng)，石膏在風(fēng)力和熱能的作用下呈沸騰狀態(tài)，熱量交換十分均勻，當達到設計要求溫度時(shí)自動(dòng)流出爐體。其煅燒溫度一般不超過(guò)200度，屬中低溫慢燒，所以最終形成的半水石膏結構很穩定。該設備主要由：提升設備、均速給料閥、煅燒爐主體、羅茨鼓風(fēng)機等組成。該系統的操作關(guān)鍵是根據反饋溫度控制好物料的流量，以保證物料溫度的恒定性，從而保證成品石膏的質(zhì)量。
    4.供熱系統： 該系統是供給整個(gè)煅燒系統熱能的，采用的是目前較先           進(jìn)的鏈條爐排燃煤工藝。該工藝具有熱源輸出穩定，爐膛溫度高的特點(diǎn)。是保證石膏有穩定質(zhì)量的前提，又因為其方便操作、安全可靠性高減輕了工人勞動(dòng)強度 及設備的維護成本。
    5. 改性系統： 該系統主要由劈裂力改性磨機、緩沖倉、螺旋輸送機、冷卻除塵器等組成，主要作用是改變脫硫石膏顆粒分布狀態(tài)，增加比表面積，并通過(guò)冷卻便于儲存，這樣生產(chǎn)的石膏不用陳化就可以適用于各種石膏制品。
    6.成品儲存系統： 該系統的主體是成品倉，輔助設備有提升機、溢氣孔、閘閥、蝶閥、反吹氣孔、下料袋等組成，主要用于儲存成品，罐裝車(chē)輛等。

脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)、脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)設備