紙面石膏板生產(chǎn)設備簡(jiǎn)介
供紙系統簡(jiǎn)介 本系統以獨特的接紙方式與高精度的糾偏機構,再加上刻痕對以后的修邊、整形起到了很大的幫助作用。產(chǎn)品的質(zhì)量得以很大的提高,并減少了很多不必要的浪費而降低成本。
供粉系統簡(jiǎn)介 該系統以獨有的定量供料器為核心,使石膏粉的供給相當精確,對以后的調漿操作提供了極大的方便,再加上氣動(dòng)卸料器的配合,使料粉的供給有了可靠的保障。
供水系統簡(jiǎn)介 本供水系統使用了熱交換器,在產(chǎn)品質(zhì)量上既提高了強度,又節約了能源,采用計量比較準確的專(zhuān)用泵為操作提供了極大的便利。
發(fā)泡系統簡(jiǎn)介 本系統使用了獨特的恒壓器供氣,以專(zhuān)用泵供泡液,使泡液能夠均勻的進(jìn)入漿體,為操作提供了極大的方便,因而產(chǎn)品的重量調整也比較容易掌握。
成型系統簡(jiǎn)介 本系統引進(jìn)國內外技術(shù),使用特種不銹鋼強邊立式攪拌機與特種不銹鋼氣動(dòng)板式成型機,使該系統的抗磨損能力大大增強,延長(cháng)使用壽命。采用板式成型機替代原始的壓合輥,提高板面的平整度。
輸送系統簡(jiǎn)介 該系統除傳統的輸送機外,另增加了廢板清理機,既降低了工人的勞動(dòng)強度,并能使車(chē)間的環(huán)境衛生整潔。
中轉系統簡(jiǎn)介 本系統采用了最先進(jìn)的無(wú)動(dòng)力入板快進(jìn)機構,降低了能耗,并且對各部分總成都做了相應的改進(jìn),使機器的運行更可靠。
干燥系統簡(jiǎn)介 該系統是整套生產(chǎn)線(xiàn)的核心,它直接影響到生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量與能耗,此系統采用獨有的散熱器結構,可層控溫、段控溫,另加新穎獨特的配風(fēng)系統,使本系統的各層溫度溫度任意可,從而起到了降低能耗的作用,并且使本系統的操作更加容易撐握。也是降低試車(chē)成本的關(guān)鍵所在。
供熱系統簡(jiǎn)介 本系使用有機熱載體爐(熱油爐),它是一種低壓高溫供熱設備。它以煤、油、氣為燃料,以導熱油為載體,是目前生產(chǎn)石膏板首選的供熱設備。另外,利用煙氣換熱器可以減少能耗,降低成本。
定尺系統簡(jiǎn)介 本系統以獨特的翻板機與碼垛機組成了最新的定尺系統,從而結束了人工接板的歷史,降低了人工成本。
除塵系統簡(jiǎn)介 該系統使用電子脈沖布袋除塵器,提高了除塵的效果,另增加了除塵絞龍,使清理粉塵更加方便。
控制系統簡(jiǎn)介 控制系統有六個(gè)方面組成,采用了電腦程序化控制,并采用了變頻器、固態(tài)繼電器、光電感器等無(wú)觸點(diǎn)器件,保障了機器的運行。實(shí)現了能夠長(cháng)期運行的全自動(dòng)石膏板生產(chǎn)線(xiàn)。
附:電腦全自動(dòng)中轉控制系統
光電傳感器檢測----專(zhuān)用PLC控制----固態(tài)繼電器驅動(dòng)
電腦全自動(dòng)定尺控制系統
光電傳感器檢測----專(zhuān)用PLC控制----固態(tài)繼電器驅動(dòng)
電腦成型控制系統
多種傳感器檢測----專(zhuān)用PLC控制----變頻器驅動(dòng)
電腦烘干室控制系統
溫度溫度傳感器檢測----專(zhuān)用PLC控制----接觸器驅動(dòng)
熱油爐控制系統
自動(dòng)檢測----按鈕操作----繼電器控制----接觸器驅動(dòng)
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